内六角螺栓采购-内六角螺栓-湖南嘉信紧固件公司

螺母埋植种类区别与优缺点

湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。

螺母是一种将机械设备紧密连接起来的零件，通过内侧的螺纹，同等规格螺母和螺栓才能连接在一起。而一般笔记本电脑嵌入螺母，你知道是怎么嵌入的吗?我们熟知且常用的镶入铜螺母的几种方式有:热熔螺母(也叫热压螺母，用电烙铁穿在螺母上，内六角螺栓批发，将螺母压入注塑件内，再通过螺母传热将局部融化)—注塑螺母(对螺母的孔径要求需以专用PIN针大小来管控在0.05mm以内)—超声螺母(通过超声振动将螺母埋植于胶件中)。

二次埋植——优点:循环周期很短、只需成型简单塑孔、埋植时机不受限制、没有螺纹堵塞的风险。缺点:螺母成本高、须专用埋植设备、螺母结构要求较高。

模内成型——优点:塑胶孔壁可设置很薄、可得到很高纽拉力、螺母成本低。缺点:循环周期较长、有螺纹堵塞问题、易损坏模具、废品率较高。

超声波——优点:常使用的焊接工艺、埋植周期较短。缺点:不适用于所有型号的螺母、时常损坏螺母、自动化困难、参数难以控制、能导致塑胶孔。

热熔——优点:参数容易控制、热熔设备成本低、塑胶不易损坏、没有噪音污染、自动化程度较高、不损坏螺母。

以上就是各类螺母埋植的优缺点，对比之下，热熔螺母埋植要更好些，一般，热熔螺母用的都是耐热耐磨的合金钢。

不锈钢螺丝检验法

湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。

一、外观质量要求

不锈钢螺丝外观的检验是从外观，电镀层等各方面进行检验。

二、螺丝镀层厚度的检验

1、量具法:所用量具有千分尺、游标卡尺、塞规等。

2、磁性法:磁性法测量镀膜层厚度，是用磁性测厚仪对磁性基体上的非磁性镀膜层进行的非***性测量。

3、显微镜法:显微镜法有称为金相法，它是将经过浸蚀的紧固件，内六角螺栓，放在具有测微目镜的金相显微镜上放大，测量断面上镀层的厚度。

4、计时液流法

计时液流法是用能使镀层溶解的溶液流注在镀层的局部表面上，根据局部镀层溶解完毕所需要的时间，来计算镀层的厚度。还有镀层点滴法、阳极溶解库仑法等。

三、螺丝镀层附着强度的检验

评定镀层与基体金属附着力的方法很多，内六角螺栓采购，通常有以下几种。

1、摩擦抛光试验;

2、锉刀法试验;

3、划痕法;

4、弯曲试验;

5、热震试验;

6、挤压法。

四、不锈钢螺丝钉镀层耐腐蚀的检验

镀层耐腐蚀的检验方法有:大气爆晒试验;中性盐雾试验(NSS试验);醋酸盐雾试验(ASS试验)、铜加速醋酸盐雾试验(CASS试验);以及腐蚀膏腐蚀试验(CORR试验)和溶液点滴腐蚀试验;浸渍试验、间浸腐蚀试验等等。

螺纹紧固件起不了紧固的作用是为何？

湖南嘉信紧固件有限公司位于省会长沙，仓库面积3700平方米，工厂总占地面积600亩，员工1000余人，以紧固件生产制造为主。公司自有紧固件生产设备300余台套、热镦紧固件生产设备100余台套、检测设备20台套、牙条生产线2条、镀锌生产线6条、热镀锌生产线2条、拥有从产品开发、采购、仓储物流至产品***的整合管理体系。

紧固件在各个行业的使用都可以说是必不可少的，当然紧固件在使用的过程中可能会出现许许多多的问题，今天小编就带您了解下螺纹紧固件为什么失效了？

装配拧拉断裂:拧拉断裂特征为断裂部位明显缩颈伸长。常见原因主要是联接面摩擦系数过小；拧紧或预紧时施加的扭矩过大、施加扭矩时套筒与螺纹不同轴、施加扭矩时速度过快；零件本身的性能强度不够以及紧固面与螺纹中心线垂直度超差。

螺纹受剪切力拧断:受剪切力拧断的断口部位一般有螺旋状，内六角螺栓公司，无明显缩颈，造成螺纹受剪切力拧断的常见原因是螺纹在拧紧过程中被卡死，例如：螺纹变形、相互联接的牙型不一致、螺纹有焊渣灯情况；螺栓拧进的断面被顶住，如螺母为盲孔的有效螺纹深度不够。应力集中部位使用后断裂:应力集中部位使用后断裂常见表现在螺栓头部及头部与螺纹杆过度的直角部位，主要原因为头部与螺纹杆过度的直角部位圆角过小；螺栓冷镦成型时在头部的塑性流线存在缺陷。被连接面与螺栓垂直度超差。

疲劳断裂:在螺栓连接后使用的过程中主要的断裂为疲劳断裂，常见原因有：预紧力不足；夹紧力衰减过大；螺栓尺寸、性能不合格；零件之间的相互配合、装配环境、使用工况不能满足设计要求。

断裂:断裂常见原因为氢脆，氢脆是在生产过程（如电镀、焊接）中进入钢材内部的微量氢，在内部残余的或外加的应力作用下导致材料脆化甚至开裂。常见易发生氢脆的紧固件有：自攻钉、弹性垫圈、级以上的经过电镀表面处理的螺栓。